填(tian)料吸收(shou)塔作為氣(qi)(qi)液分離設備，已在(zai)化(hua)工、石油化(hua)工、醫藥、農藥、環(huan)保(bao)等行業(ye)的(de)吸收(shou)操作中得到廣(guang)泛的(de)應用(yong)。在(zai)化(hua)工裝置(zhi)中吸收(shou)過程可用(yong)于(yu)混合(he)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)分離、原(yuan)料氣(qi)(qi)體(ti)凈(jing)化(hua)、回收(shou)混合(he)氣(qi)(qi)體(ti)中某(mou)組分、制取化(hua)工產品(pin)等工藝過程，現小編(bian)為您簡單的(de)介紹下(xia)關于(yu)填料吸收塔的(de)設計及吸收(shou)塔一般選(xuan)用的(de)填料產品。
一(yi)．吸收原理
在吸收操作(zuo)中(zhong)選用適當的(de)溶(rong)(rong)劑，使(shi)氣體(ti)混合(he)物中(zhong)一種(zhong)或多種(zhong)氣體(ti)溶(rong)(rong)解在溶(rong)(rong)劑中(zhong)，達(da)到混合(he)氣體(ti)分離目的(de)。
吸(xi)收(shou)(shou)操(cao)作(zuo)通常分為物理吸(xi)收(shou)(shou)及化學吸(xi)收(shou)(shou)。物理吸(xi)收(shou)(shou)是(shi)(shi)溶(rong)質氣體(ti)溶(rong)解(jie)在溶(rong)劑(ji)中，溶(rong)質與溶(rong)劑(ji)之(zhi)間不發(fa)生顯(xian)著的(de)(de)化學反應，化學吸(xi)收(shou)(shou)是(shi)(shi)指溶(rong)質與溶(rong)劑(ji)發(fa)生明顯(xian)的(de)(de)化學反應的(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)過(guo)程(cheng)。解(jie)吸(xi)是(shi)(shi)吸(xi)收(shou)(shou)的(de)(de)逆過(guo)程(cheng)，是(shi)(shi)將吸(xi)收(shou)(shou)劑(ji)與被吸(xi)收(shou)(shou)的(de)(de)溶(rong)質分離的(de)(de)操(cao)作(zuo)。解(jie)吸(xi)過(guo)程(cheng)往(wang)(wang)往(wang)(wang)在低(di)壓(ya)高溫(wen)下進行。在工藝生產過(guo)程(cheng)中，吸(xi)收(shou)(shou)操(cao)作(zuo)與解(jie)吸(xi)操(cao)作(zuo)往(wang)(wang)往(wang)(wang)聯合使用(yong)(yong)，不僅達到氣體(ti)分離的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，而(er)且可使回收(shou)(shou)的(de)(de)溶(rong)劑(ji)再循環使用(yong)(yong)。
二、吸收操作的特點
1. 吸(xi)收操作(zuo)通常在低(di)溫(wen)(wen)高(gao)壓(ya)(ya)下進行(xing)：因(yin)為(wei)氣(qi)體的(de)溶解隨壓(ya)(ya)力(li)增(zeng)加、溫(wen)(wen)度的(de)降低(di)而增(zeng)加，同時提高(gao)壓(ya)(ya)力(li)使(shi)平衡線下移(yi)，增(zeng)加吸(xi)收過過的(de)推動(dong)力(li)。但(dan)壓(ya)(ya)力(li)太高(gao)也(ye)會使(shi)設備投資及(ji)經常操作(zuo)費(fei)用增(zeng)加，同樣(yang)降低(di)溫(wen)(wen)度也(ye)受氣(qi)溫(wen)(wen)及(ji)操作(zuo)費(fei)用的(de)影響，為(wei)此要選(xuan)擇(ze)適宜的(de)操作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)及(ji)溫(wen)(wen)度。
2. 吸(xi)收(shou)操作(zuo)是(shi)(shi)變溫(wen)過(guo)程(cheng)(cheng)：氣體溶解過(guo)程(cheng)(cheng)會放出溶解熱，吸(xi)收(shou)操作(zuo)是(shi)(shi)變溫(wen)過(guo)程(cheng)(cheng)，為(wei)了保持吸(xi)收(shou)操作(zuo)在低溫(wen)下進行需要移走溶解熱。
3. 粘度(du)(du)及擴散系數影響吸收(shou)(shou)效率(lv)：吸收(shou)(shou)過程由于在低溫下進行(xing)，吸收(shou)(shou)液的粘度(du)(du)及擴散系數都(dou)較小，故影響吸收(shou)(shou)效率(lv)。為此可采用增(zeng)大液氣(qi)比的手段提(ti)高效率(lv)。增(zeng)加液氣(qi)比改變操作(zuo)線的位置(zhi)，有利于增(zeng)加傳質推動力(li)；
4. 解(jie)(jie)(jie)吸(xi)操(cao)作(zuo)在高溫低壓(ya)下(xia)操(cao)作(zuo)：解(jie)(jie)(jie)吸(xi)過程與吸(xi)收(shou)過程相反(fan)，常常在高溫、低壓(ya)下(xia)進行。塔釜需要加熱能量消(xiao)耗大(da)，為(wei)了(le)提高解(jie)(jie)(jie)吸(xi)率，可(ke)以采(cai)用(yong)解(jie)(jie)(jie)吸(xi)劑(ji)等(deng)。
5. 閃蒸過程：當(dang)吸(xi)收與解(jie)吸(xi)操作(zuo)同時(shi)使用時(shi)，由于(yu)吸(xi)收在(zai)較高壓力下進行(xing)，而解(jie)吸(xi)在(zai)常壓或減壓下進行(xing)，為此由吸(xi)收到解(jie)吸(xi)的(de)減壓過程中(zhong)有閃蒸過程，一般在(zai)流程上(shang)需要設(she)置閃蒸罐，或者在(zai)解(jie)吸(xi)塔(ta)的(de)頂(ding)部要考(kao)慮閃蒸段(duan)。
三、填料吸收(shou)塔的工藝(yi)流程
1. 逆流操作流程(cheng)
2. 吸收液(ye)再循環(huan)的流程
3. 多塔逆流串聯流程
4. 分段(duan)吸(xi)收(shou)及(ji)再生流程(cheng)
5. 吸收蒸出流程
吸收塔一般可用散堆和規整填料(liao)，但根據市場需求，用陶(tao)瓷填料(liao)居中多瓷質散堆填料(liao)，陶瓷填料廣(guang)泛用于化工，冶金，煤氣，制(zhi)氧(yang)，制(zhi)藥，制(zhi)酸，化肥(fei)等行業中的洗滌塔，干燥塔，吸收塔，冷卻塔，回收再(zai)生塔，脫(tuo)硫塔等填充料。
名稱 | 規格 | 直徑×高度×壁厚 | 比(bi)表面積 | 空隙率 | 堆積個數 | 干(gan)填(tian)料(liao)因子 |
mm | mm×mm×mm | M2/m3 | % | n/m3 | m-1 | |
拉西環 | 15 | 15×15 | 330 | 70 | 250000 | 960 |
25 | 25×25 | 190 | 78 | 49000 | 400 | |
50 | 50×50 | 93 | 81 | 6000 | 305 | |
100 | 100×100 | 70 | 70 | 1000 | 170 | |
矩鞍環 | 25 | 40×20 | 200 | 77.2 | 58230 | 434.6 |
38 | 60×30 | 131 | 80.4 | 19680 | 252 | |
50 | 80×42 | 105.4 | 79.1 | 8243 | 212.9 | |
76 | 119×53 | 76.3 | 75.2 | 2400 | 179.4 | |
異(yi)鞍環 | 25 | 40×20 | 216 | 86 | 58300 | 340 |
38 | 60×30 | 157 | 8 | 19700 | 190 | |
50 | 80×42 | 132 | 81 | 8260 | 140 | |
76 | 119×53 | 108 | 77.3 | 1976 | 127 | |
鮑爾環 | 25 | 25×25 | 238 | 68 | 54000 | 565 |
38 | 38×38 | 150 | 75 | 13400 | 365 | |
52 | 50×50 | 115 | 78 | 6800 | 252 | |
80 | 80×80 | 98 | 80 | 1930 | 146 | |
階梯環 | 25 | 25×17.5 | 228 | 75 | 74000 | 245 |
50 | 50×50 | 108.6 | 78.7 | 9091 | 223 | |
76 | 76×45 | 63.4 | 79.5 | 2517 | 126 | |
十(shi)字環 | 80 | 80×80 | 120 | 54 | 1950 | 806 |
100 | 100×100 | 110 | 53 | 1000 | 626 | |
150 | 150×150 | 60 | 58 | 296 | 308 |
以(yi)下(xia)是陶(tao)瓷(ci)填(tian)料散堆系列(lie)成品圖片(pian)：
